過去危廢污泥的處理處置常采用晾曬等方法，但是隨著污泥產(chǎn)量的日益增長，傳統(tǒng)的污泥處置方法已被淘汰，為了適應(yīng)目前工業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展的需要，市場上出現(xiàn)了專業(yè)的危廢污泥烘干設(shè)備。該設(shè)備采用了“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術(shù)，可以針對易結(jié)塊、含水高、粘黏性強的危廢污泥進行烘干。那么這臺危廢污泥烘干設(shè)備是怎么實現(xiàn)高濕高粘污泥干燥的呢?這里小編就為大家說明一下危廢污泥烘干設(shè)備的工作原理。

危廢污泥烘干設(shè)備在運行過程中可以分為供熱、上料、打散、烘干、卸料、尾氣處理等步驟，具體的工作原理如下所示。

1、供熱

熱風(fēng)爐是常見的熱源設(shè)備，可以通過天然氣、生物質(zhì)顆粒、油、煤等燃料為烘干主機供熱，將燃料燃燒時的高溫?zé)犸L(fēng)送入烘干筒體內(nèi)。除此之外有鍋爐煙氣、廢蒸汽資源可以利用的客戶，也可以利用廢煙氣、廢蒸汽供熱，供熱成本更低。

2、上料

皮帶輸送機、螺旋上料機等都是常見的上料設(shè)備，上料設(shè)備將濕泥從料倉輸送入筒體內(nèi)，進入危廢污泥烘干設(shè)備內(nèi)筒中并與高溫?zé)犸L(fēng)直接接觸，通過傳熱傳質(zhì)的作用，使污泥受熱并且達到汽化狀態(tài)。

3、打散與烘干

為了增加危廢污泥烘干設(shè)備的干燥效率，加快熱能交換，設(shè)備內(nèi)筒中設(shè)置有特殊的打散裝置以及呈螺旋分布的揚料裝置，可以將進入設(shè)備的大塊濕泥打散粉碎，并且在內(nèi)筒分布各異的抄板作用下抄起、撒落，從而增加濕料與熱風(fēng)的接觸表面積，以提高干燥速率并促進物料前進。整個干燥過程可分為三個干燥階段：順流流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥，濕泥與高溫?zé)犸L(fēng)沿內(nèi)筒、中筒、外筒的方向行進，充分利用了內(nèi)筒中筒散發(fā)的熱能，將濕泥內(nèi)部的水分蒸發(fā)殆盡。完成干燥后的危廢污泥自動滾落至卸料端排出筒體，方便后續(xù)打包運輸。

4、廢氣處理

那么危廢污泥烘干設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的廢氣又該如何處理呢?烘干生產(chǎn)線中配置有多級除塵設(shè)備，廢氣送入除塵器進行沉降、凈化處理后，可以達到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準再排放。廢氣處理的方式可以根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)情況量身定制，幫助客戶順利通過環(huán)評。